原因影響橡膠O形圈產(chǎn)品的收縮率
1.橡膠O型圈制品的收縮率隨著硫化制品中橡膠含量的增加而增加
2.隨著硫化產(chǎn)品硬度的增加，橡膠O形圈產(chǎn)品的收縮率變?yōu)轳R鞍曲線
3.橡膠O形圈制品的收縮率隨著硫化溫度的升高而增加。每升高10度，收縮率增加0.1%-0.2%。
4.橡膠O型圈制品的收縮率隨著硫化制品生料注射量的增加而增加。當生料質(zhì)量為5%-10%時，收縮率相對穩(wěn)定
5.橡膠材料在模具中沿壓延方向和流動方向的收縮率大于沿垂直方向的收縮率
6.橡膠膠料的塑性越好，收縮率越??；化合物的硬度越高，收縮越小(高硬度除外)
7.填料用量越多，收縮越?。粯淠z含量越高，收縮越大。
8.對于具有多孔型腔的模具，中間型腔中硫化產(chǎn)品的收縮率大于邊緣型腔中硫化產(chǎn)品的收縮率
9.注射成型硫化產(chǎn)品的收縮率略小于壓縮成型硫化產(chǎn)品的收縮率。
10.薄產(chǎn)品(截面厚度小于3毫米)的收縮率比厚產(chǎn)品(截面厚度大于10毫米)高0.2%-0.6%
11.相同規(guī)格的圓形和方形截面的收縮率是近似的。
12.夾層織物越多，收縮率越?。??
13.襯有金屬嵌體的橡膠O形圈產(chǎn)品收縮較小，并向金屬嵌體收縮
14.橡膠O型環(huán)海面產(chǎn)品的膨脹收縮率波動范圍很大。一般橡膠O型環(huán)海面產(chǎn)品采用一次硫化或二次硫化。第一次發(fā)泡硫化(并形成毛孔)的模腔根據(jù)產(chǎn)品尺寸減小約60%，作為型硫化膠根據(jù)產(chǎn)品尺寸增大7%-10%后的收縮率是可變且極其復(fù)雜的問題。模具設(shè)計師也需要仔細考慮問題。目前，還沒有計算具有實用價值的真實而完美的公式。它只能通過經(jīng)驗估計或通過累積實際測量數(shù)據(jù)作為來引用。因為即使用一種膠水，同樣的模具，在同樣的工藝條件下，三維網(wǎng)絡(luò)技術(shù)論壇:Q 'p_ v.z4S8Y(如果硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添加量相同)，所得收縮率也不同。
因此，通過試驗測量的產(chǎn)品收縮率也是一個近似值，加上受到產(chǎn)品形狀、硬度、成型工藝等的影響。因素。因此，有必要在測量收縮率的平均值上引入校正值，并且校正方向在1-14點以上。
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